أولاً: تأثير الموليبدينوم على التنظيم:
يعد كل من الموليبدينوم والكروم من العناصر التي تشكل وتثبت الفريت وتوسع منطقة طور الفريت ، وقدرة الموليبدينوم على تكوين الفريت يمكن مقارنتها بقدرة الكروم.
يعزز الموليبدينوم أيضًا ترسيب الأطوار المعدنية في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مثل المرحلة ، والطور ، ومكافئ Laves ، والتي ستؤثر سلبًا على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للفولاذ. يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ المتوتر على هيكل أوستينيت واحد. مع زيادة محتوى الموليبدينوم في الفولاذ ، يجب أيضًا زيادة محتوى عناصر تشكيل الأوستينيت (النيكل والنيتروجين والمنغنيز ، إلخ) وفقًا لذلك للحفاظ على الفريت والأوستينيت في الفولاذ. شكل التوازن بين العناصر.
ثانياً: تأثير الموليبدينوم على الأداء:
لا يعتبر تأثير أكسدة الموليبدينوم على لوحة الأس الهيدروجيني 17-7 مهمًا. لذلك ، عندما يحتفظ الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والنيكل والكروم بهيكل أوستنيتي واحد ولا يوجد ترسيب بين المعادن ، فإن إضافة الموليبدينوم لها تأثير ضئيل على خواصه الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة. مع زيادة محتوى الموليبدينوم ، تزداد قوة درجة الحرارة العالية للصلب ، مثل المتانة والزحف والخصائص الأخرى بشكل كبير ، لذلك غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على الموليبدينوم في درجات حرارة عالية ، ولكن إضافة الموليبدينوم يزيد من تشوه درجة الحرارة المرتفعة مقاومة الفولاذ ، بالإضافة إلى أنه غالبًا ما توجد كمية صغيرة من الفريت الدلتا في الفولاذ ، لذا فإن قابلية التشغيل الآلي للفولاذ الذي يحتوي على الموليبدينوم أسوأ من الفولاذ الخالي من الموليبدينوم ، وكلما زاد محتوى الموليبدينوم ، كانت قابلية التشغيل على الساخن أسوأ. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المحتوي على الموليبدينوم سهل على الطور κ (σ) ، مما يؤدي إلى تدهور كبير في مرونة وصلابة الفولاذ. لذلك ، أثناء إنتاج وتصنيع المعدات وتطبيق الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المحتوي على الموليبدينوم ، يجب توخي الحذر لمنع تكون الأطوار المعدنية في الفولاذ.
تتمثل الوظيفة الرئيسية للموليبدينوم في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في تحسين مقاومة التآكل للفولاذ في تقليل الوسط ، ومقاومة التأكل للتآكل ، ومقاومة التآكل الشقوق ، وما إلى ذلك (304 دائرة ناعمة من الفولاذ المقاوم للصدأ).
يمكن ملاحظة تأثيرات الموليبدينوم على مقاومة التآكل للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والنيكل والكروم في حامض النيتريك وحمض الكبريتيك وحمض الخليك وحمض الفوسفوريك واليوريا على التوالي ، إلا في الوسط المؤكسد HNO3 ، دور الموليبدينوم مفيد ، لذلك ، فإن الفولاذ الأوستنيتي الذي يحتوي على الموليبدينوم لا يقاوم بشكل عام تآكل حمض النيتريك ، ما لم يكن حمض النيتريك يحتوي على البلازما F-Cl ، على الرغم من أن الموليبدينوم يعمل كعنصر صناعة السبائك للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الذي يقاوم الوسائط المختزلة وتآكل السطح والشقوق. تآكل. هذا ليس واضحًا تمامًا ، لكن عددًا كبيرًا من التجارب أشار إلى أن مقاومة التآكل للموليبدينوم تكون فعالة فقط عندما يحتوي الفولاذ على كمية عالية نسبيًا من الكروم. يقوي الموليبدينوم بشكل أساسي مقاومة التآكل للكروم في الفولاذ. في الوقت نفسه ، يشكل الموليبدينوم أملاحًا حمضية. كما تم تأكيد تأثير تثبيط ما بعد التآكل من خلال التجارب.
من حيث مقاومة التآكل الإجهادي لمحاليل الكلوريد عالية التركيز ، على الرغم من أن الموليبدينوم كعنصر في صناعة السبائك يقاوم الوسائط المختزلة والتآكل والتآكل الشق للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ السبب ليس واضحًا تمامًا ، لكن عددًا كبيرًا من التجارب أشار إلى ذلك يكون دور الموليبدينوم فقط فعالاً عندما يحتوي الفولاذ على كمية أكبر من الكروم. يقوي الموليبدينوم أساسًا مقاومة التآكل للكروم في الفولاذ. في الوقت نفسه ، تم أيضًا تأكيد تأثير التخزين المؤقت للموليبدينوم بعد تكوين الموليبدات عن طريق التجارب.
فيما يتعلق بمقاومة التآكل الإجهادي لترسب الكلوريد عالي التركيز ، على الرغم من أن هذه التجربة تشير إلى أن الموليبدينوم أقل من 32_1 html ضار بمقاومة التآكل الإجهادي للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، لأن الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والنيكل الشائع يحتوي في الغالب على كلوريدات ضئيلة ويستخدم في وسط الماء المشبع بالأكسجين ، وينشأ تآكله الناتج عن تأليب التآكل. لذلك ، فإن لوح الأس الهيدروجيني المحتوي على الموليبدينوم والنيكل والكروم 17-7 يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل ، لذلك غالبًا ما يكون أكثر عملية من الفولاذ الخالي من الموليبدينوم في التطبيقات العملية. مقاومة جيدة لتآكل إجهاد الكلوريد.
