تم بناء منشأة جديدة لمواجهة فيروس كورونا في ثمانية أشهر فقط في سويتو، جنوب أفريقيا، باستخدام تقنيات البناء المبتكرة لتقليل وقت البناء.
استجابة للزيادة في حالات العلاج بالمستشفيات نتيجة لأزمة كوفيد، تم تكليف شركة Enza Construction بتصميم وبناء المنشأة التي تشتد الحاجة إليها في يوليو 2020. وكان هذا الجناح الجديد، المسمى وحدة Bara500، عبارة عن توسعة لمجمع مستشفى كريس هاني باراجواناث.
ثالث أكبر مستشفى في العالم، والأكبر في أفريقيا، يغطي هذا المجمع 70 هكتارًا ويضم 3200 سرير و6700 موظف. يضيف الجناح الجديد 20 جناحًا ومنطقة استقبال ووحدة فرز، مما يؤدي إلى توسيع المستشفى بمقدار 500 سرير إضافي.
كان لا بد من بناء المستشفى خلال موجة كوفيد القوية التي كانت تضرب جنوب إفريقيا في ذلك الوقت. تم اتباع نهج تدريجي من أجل الالتزام بالجداول الزمنية الصارمة، حيث تعمل الفرق وفقًا لقواعد التباعد الاجتماعي الخاصة بفيروس كورونا في مجموعات من ثلاث نوبات عمل مكونة من ثماني-ساعات، سبعة أيام في الأسبوع طوال مدة العقد تقريبًا.
التوسع في أكبر مستشفى في أفريقيا-يُعد كريس هاني باراغوانثا – أحد أوائل المستشفيات في القارة التي تستخدم حل الإطار الفولاذي الخفيف
حل إطار فولاذي خفيف
يتطلب وضع العمل والجدول الزمني غير المسبوقين حلاً غير مسبوق، وستكون وحدة Bara500 واحدة من أولى المستشفيات في جنوب إفريقيا المصممة باستخدام إطار فولاذي خفيف (LSF).
تم فصل الجناح الجديد إلى 14 هيكلًا معياريًا-من طابق واحد مما يزيد من مساحة الأرضية بمقدار 23000 متر مربع. تم الاستعانة بشركة Trumod، وهي شركة متخصصة في توفير حلول البناء البديلة، لتوفير 470 طنًا من الهياكل الفولاذية الخفيفة اللازمة للتوسعة.
يتميز نظام Trumod بتنوع كبير، حيث تستطيع الشركة استخدام إطار فولاذي خفيف لكل شيء بدءًا من الهياكل الحاملة-إلى الجدران الداخلية، بالإضافة إلى الأرضيات وألواح الأسقف والواجهات. نظرًا لقدرتها على التصنيع خارج-الموقع، تتمتع LSF بميزة إضافية تتمثل في الحد من عدد العمال المطلوبين في الموقع، وهو الأمر الذي كان له أهمية قصوى في ظل قيود فيروس كورونا (كوفيد-19).
بالإضافة إلى كونه قابلاً لإعادة التدوير بنسبة 100%، يمكن لـ LSF تقليل وزن أغلفة البناء بنسبة تصل إلى 90%.
إن استخدام برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) المعترف بها دوليًا، مقترنًا بآلات تشكيل لفائف الفولاذ الخفيفة عالية السرعة-، يعني أن الإنتاج خارج الموقع-أدى أيضًا إلى بناء سريع حيث تم تصنيع القطع بسرعة وبدرجة عالية من الدقة مما يبسط عملية التجميع-في الموقع.
بدأت شركة Trumod في درفلة وتجميع دعامات السقف وألواح الجدران من LSF في أوائل أغسطس وتمكنت من إكمال الإنتاج بحلول منتصف -أكتوبر. وقد أدى ذلك إلى فترة تنفيذ مدتها ثمانية-أسابيع تجاوزت توقعات التسليم وسمح للمشروع بالبقاء في الموعد المحدد بعد التعقيدات الهندسية الأولية في موقع المستشفى.
إن الابتعاد عن أساليب البناء الخرسانية التقليدية للمشاريع من هذا النوع له فائدة إضافية تتمثل في تقليل التأثير البيئي للبنية التحتية الكبيرة. بالإضافة إلى كونه قابلاً لإعادة التدوير بنسبة 100%، يمكن لـ LSF تقليل وزن أغلفة البناء بنسبة تصل إلى 90%. وهذا يقلل من الحاجة إلى الطاقة- والأساسات كثيفة الاستخدام للمواد-ويتطلب مواد أقل يتم توصيلها إلى المواقع بشكل عام، مما يؤدي إلى خفض الانبعاثات.
ومع تسليم آخر أسرة المستشفيات المصنوعة من الفولاذ- إلى الموقع في أوائل شهر فبراير، أصبحت هذه المنشأة الموسعة جاهزة للافتتاح والبدء في خدمة شعب جنوب إفريقيا. بدءًا من مرحلة التصميم السريع والموافقة عليه وحتى التصنيع والتجميع-في الموقع خلال ثمانية أشهر فقط، يعد هذا المشروع المعجزة عرضًا حقيقيًا لما يمكن تحقيقه باستخدام قوة الفولاذ.
الصور: آي ستوك
